在軟管生產行業，長軟管編織繞組過程中的搟膠現象和橡膠制品的毛刺去除一直困擾著制造商的工藝問題。為了提高高壓軟管的質量，制造商一般采用機械冷、干冰制冷等形式來解決搟膠問題，但投資成本和使用成本都很高。
通過近年來的研發，我公司在軟管行業開發了一套專用的智能液氮冷凍機，完成了高壓橡膠的瞬時冷凍硬化，有效解決了生產過程中的搟膠現象，也解決了橡塑產品去除毛刺的問題。定制液氮罐
通過眾多廠家的使用證明，該設備具有使用成本低、綠色環保、穩定可靠、溫度可調、操作簡單、自動化程度高的特點，大大提高了公司軟管的質量。我公司可根據不同廠家的生產設備數量和工藝流程，根據實際情況設計成獨立或集中供液，減少設備資金投入，實現合理配置，提高生產效率。
主要特征：
配備單獨的全自動控制系統，用戶只需打開液氮容器閘閥即可實現全自動運行，降低勞動強度，操作簡單。
先進技術，保證冷凍室溫度對稱，編織過程中不會出現搟膠現象。
采用特殊的生產工藝，質量優于國外同類設備，但價格是進口產品的三分之一。
與壓縮機制冷相比，液氮冷凍室的使用成本是其使用成本的三分之一。
選用取之不盡、用之不盡的液氮作為制冷劑，設備運行無噪音、無污染、綠色環保。
設備維護少，維修費用低。
橡膠管在冷凍過程中不會起霜;無液氮滲出;軟管不會出現脆化。
